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日本SANKO 自動附著試驗機 介紹

更新時間:2025-10-16      瀏覽次數(shù):128

日本SANKO自動附著試驗機 詳細介紹

一、 產(chǎn)品定位與核心價值

SANKO自動附著試驗機的核心定位是:為各類材料提供客觀、精確、可重復的附著力定量測量解決方案。 它通過標準化的測試方法,取代了傳統(tǒng)主觀性強的劃格法、膠帶法等定性測試,廣泛應用于以下行業(yè):

  • 半導體與微電子: 晶圓上的薄膜、光刻膠、鈍化層等。

  • 汽車工業(yè): 車身涂料、電泳層、零部件鍍層。

  • 航空航天: 熱障涂層、功能性涂層。

  • 一般工業(yè): 油漆、涂料、油墨、電鍍、PVD/CVD涂層等。

其核心價值在于:

  1. 量化結果: 提供精確的附著力強度數(shù)值(如MPa或N/mm2),便于不同批次、不同工藝間的精確對比。

  2. 客觀公正: 完的全排除人為主觀判斷因素,測試結果可靠、可審計。

  3. 高重復性與再現(xiàn)性: 自動化過程確保了測試條件的高度一致。

二、 工作原理與技術特點

SANKO自動附著試驗機通常采用 “拉伸拉開法" ,這是目前國的際的公的認的最的可的靠的附著力測試方法之一(如ASTM D4541, ISO 4624)。

1. 工作原理簡述:

  • 準備: 使用專用的快干、高強度膠粘劑,將一個特定尺寸的測試錠(或稱拉拔頭)粘附在待測涂層表面。

  • 對接: 儀器的工作臺自動上升,使測試錠與儀器的拉力軸精準對中并夾緊。

  • 施力: 儀器以一個恒定且可控的速率,施加垂直于涂層表面的拉力。

  • 測量與記錄: 高精度的傳感器持續(xù)監(jiān)測拉力值,直到涂層被拉脫或拉斷。儀器記錄下失效瞬間的最大拉力值。

  • 分析: 通過測量到的最大拉力和測試錠的橫截面積,自動計算出附著力強度。同時,通過觀察測試錠和樣品表面的失效模式,可以進一步分析失效原因。

2. 主要技術特點與優(yōu)勢:

  • 高精度驅(qū)動與傳感系統(tǒng): 采用伺服電機或類似高精度驅(qū)動系統(tǒng),確保施力過程平穩(wěn)、速度精確。配備高分辨率負載傳感器,力值測量精準。

  • 全自動化操作: 從對位、夾緊、施力到數(shù)據(jù)記錄全過程自動化,大大提高了測試效率,并降低了操作誤差。

  • 多種測試錠規(guī)格: 提供多種直徑(如20mm, 10mm, 5mm, 2mm等)的測試錠,以適應不同附著強度、不同測試區(qū)域的樣品。小尺寸錠尤其適合半導體等微區(qū)測試。

  • 智能數(shù)據(jù)分析軟件:

    • 自動計算: 自動計算附著力強度。

    • 失效模式識別: 軟件通常會輔助操作員記錄失效類型(如:A-內(nèi)聚破壞 within coating, B-附著破壞 at interface, C-膠粘劑破壞等),這對于故障分析至關重要。

    • 數(shù)據(jù)管理: 存儲測試數(shù)據(jù)、曲線,并生成詳細的測試報告。

  • 用戶安全與便利性設計: 通常配備安全防護罩、緊急停止按鈕,并具有自診斷功能,確保操作安全。人機交互界面簡潔直觀。

三、 在半導體行業(yè)中的具體應用

在半導體制造中,薄膜的附著力是決定器件可靠性和良率的關鍵參數(shù)。SANKO自動附著試驗機在此領域扮演著重要角色:

  • 測試對象:

    • CVD/PVD薄膜: 如TiN, TiW, Al, Cu等金屬布線層和阻擋層的附著力。

    • 介電材料: 如SiO?, Si?N?等絕緣層的附著力。

    • 光刻膠: 與底層之間的結合力,影響光刻圖形精度。

  • 應用場景:

    • 新工藝開發(fā): 在引入新的沉積技術、前處理工藝或新材料時,定量評估其對附著力的影響。

    • 質(zhì)量控制: 作為在線或離線檢測項目,監(jiān)控生產(chǎn)線薄膜附著力的穩(wěn)定性,防止批量性剝離失效。

    • 可靠性評估: 在進行溫度循環(huán)、濕度測試等環(huán)境試驗后,檢查薄膜附著力的退化情況。

四、 與傳統(tǒng)方法的對比

測試方法原理結果優(yōu)點缺點
SANKO自動拉開法垂直拉伸定量(力值/強度)客觀、精確、可量化、數(shù)據(jù)可追溯設備成本高,需使用膠粘劑,準備時間稍長
劃格法/膠帶法劃格后膠帶拉扯定性(等級0-5)快速、簡便、成本低主觀性強,無法精確量化,對高硬度高附著力涂層不敏感

總結

日本SANKO自動附著試驗機代表了附著力測試領域的高精度與自動化水平。它通過標準化的拉伸測試,將原本模糊的“附著力好壞"轉(zhuǎn)化為精確的工程數(shù)據(jù),為研發(fā)、質(zhì)量控制和失效分析提供了強有力的科學依據(jù)。

無論是在半導體、汽車、航空航天等高的端制造領域,還是在一般的表面處理行業(yè),它都是確保產(chǎn)品涂層可靠性、提升工藝水平和實現(xiàn)數(shù)據(jù)化質(zhì)量管理不的可的或的缺的關鍵設備。


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